前面(mian)我(wo)們(men)(men)已(yi)經介紹過硫(liu)化條件包(bao)括溫度、時間(jian)、壓力(li)。今(jin)天(tian)我(wo)們(men)(men)來(lai)說(shuo)說(shuo)輸送帶硫化的工藝條件(jian)，要解決如何是輸送帶各部(bu)分(fen)都達到最(zui)(zui)適(shi)合硫化程度，以保持最(zui)(zui)好的(de)物(wu)理性能(neng)。

    1、輸送帶硫化時(shi)，各(ge)項物理(li)機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)最好，但是并不(bu)完(wan)全(quan)一致。因此選擇(ze)正硫(liu)化時(shi)間要以產(chan)品使用(yong)(yong)時(shi)的主要性(xing)(xing)能(neng)作為依據，一般常(chang)用(yong)(yong)的抗張為標準(zhun)，同時(shi)也要考慮其他的性(xing)(xing)能(neng)如(ru)耐磨性(xing)(xing)、耐撕裂、耐變形等等。

    2、硫(liu)(liu)化速(su)度(du)(du)是隨(sui)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)而加快的(de)，提高(gao)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)以(yi)縮短硫(liu)(liu)化時間，但要在(zai)一(yi)(yi)定的(de)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍之內，一(yi)(yi)般輸(shu)(shu)送帶的(de)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)是130-170度(du)(du)，耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)輸(shu)(shu)送帶的(de)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)則在(zai)150-190度(du)(du)之間。這(zhe)個要看具體(ti)輸(shu)(shu)送帶的(de)型號。溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)，對輸(shu)(shu)送帶的(de)物理性能及骨架纖維材(cai)料等均有不同程度(du)(du)的(de)破壞作用(yong)。因為溫(wen)(wen)度(du)(du)要選擇適(shi)當。在(zai)一(yi)(yi)定的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍內，提高(gao)硫(liu)(liu)化溫(wen)(wen)度(du)(du)是提高(gao)生產效率的(de)有效方法(fa)之一(yi)(yi)。

    3、硫化(hua)溫度(du)和時(shi)間的(de)確定還要考慮使用的(de)原材料(liao)情(qing)況。一(yi)般(ban)合成橡(xiang)膠(jiao)比(bi)天然(ran)橡(xiang)膠(jiao)的(de)硫化(hua)速度(du)要慢，因而硫化(hua)溫度(du)要比(bi)天然(ran)橡(xiang)膠(jiao)高，或(huo)者時(shi)間延長。

    4、硫化(hua)的(de)壓力可是是的(de)膠(jiao)料(liao)(liao)的(de)流動性大，膠(jiao)料(liao)(liao)緊密，易充(chong)滿(man)模具，因為(wei)規格準確，容易滲入到骨架內部(bu)，增加(jia)輸(shu)(shu)送帶的(de)附著力，也有利于膠(jiao)料(liao)(liao)與橡膠(jiao)層得(de)緊密結合，防止輸(shu)(shu)送帶產生俗說的(de)氣泡現象。

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